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您知道酒店家具是如何喷漆的麽？他的工艺过程是怎样呢？
一、首要施工工艺
（1） 清漆施工工艺： 打磨底层（整理木器外表→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布打扫洁净）；刷一遍清漆（加入稀释液，漆膜快干）；满刮一遍腻子，砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆，细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。留意： 距离，干透停止.夏日6小时，冬季24小时.现场保持清洁，无尘埃。温度在5摄氏度以上。
（2） 混色油漆施工工艺：打磨底层（打扫底层外表的尘埃，修补底层，湖州酒店家具，用磨砂纸打平）；一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米摆布，枯燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂添加油漆附着度，酒店家具定制，稀释剂添加枯燥性，太稠不方便施工，太稀附着力欠好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
酒店家具定制，生产中必不可少的检验工序:
1.产前样：在量产前，为检验产品设计的合理性，保证量产的可行与顺畅，技术人员按工程图纸、工艺文件及质量标准进行如实制作一件或几件样品。尔后，由设计部相关人员检验设计结构、工程图纸、工艺文件、样板及模板的可行性、准确性。
2.首件确认：首件是量产的一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。首件检验不合格，产品不能量产。首件确认分细作（机加工）首件确认、组立（组装）首件确认、油漆（涂装）首件确认、包装首件确认。
3.试装：由于在机加工过程零部件肯定存在误差，试组可检验该误差是否合理。量产时，应抽检几套零部件（可能包括人造板类、实木类、树脂类、五金类、大理石类、玻璃镜子类、座堑靠背类）组合在一起。试组必须做到彻底到位，为保证试装完全彻底，需要机加工车间安排相关零部件同步配套生产。
试装分部件试组和整体试组。部件试装是由零件组装而成，如梳妆台抽屉的面板、边板、底板、后板等零件试组成抽屉这一部件；整体试组是由部件组装而成，如梳妆台的前框、后框、抽屉、面板、侧板、门等全部试组成完整的梳妆台。
4、含水率：木材含水率变化较大时，木材内部产生不均匀内应力，木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一般的，家具厂一般要求实木含水率控制标准：实木备料段控制在6%～8%之间， 机加工段、组装段控制在8%～10%之间。三夹板含水率控制在6%～12%之间，多层胶合板、刨花板、中密度纤维板控制在6%～10%之间。
5、光洁度：木制家具需做油漆装饰处理以增加产品外观美观度。油漆装饰前，白胚表面需砂光打磨以保证油漆效果易于控制。
6.对色：油漆工段上的产品必须每隔一段时间，一般为2小时，抽检送至对色房比照客供原始色板M.C.C，以监控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及时修改各工段的工艺。
酒店家具常用木材的特点：
1、松木：
主要产地：新西兰、芬兰、智利（辐射）、俄罗斯、国产东北樟子；
主要用途：适合于儿童家具（高等级松木：新西兰松、芬兰松），短期使用家具，不适用高等级家具木材使用；
特点：
1）.质地软，密度小，较容易加工，含油率较高，高等级松木会做一些去油处理，酒店套房家具，但是对加工设备维护有损耗。
2）.由于毛孔太大，纤维酥松，一般用清漆和硝基漆涂装，不能用木蜡油涂装。
二、榉木：
主要产地：德国（偏红）、罗马尼亚（常见，有偏白也有偏红，颜色兼备）、法国（偏白），其他欧洲榉木（山毛榉）；
主要用途：榉木是全球实木家具很大的应用材种之一，和橡木、白蜡木构成了大多数现代硬木家具的主材基础；
特点：
1）.纹理大方，木性稳定，开裂几率小于橡木，变形几率小于白蜡木，家具材种；
2）.经济性，实用性，审美均衡的木材，入门实木用材。
三、白蜡木：
主要产地：常见的欧洲进口家具材种，不同于国内的水曲柳（水曲柳纹理更粗狂）；
主要用途：适合需要强烈视觉感官的空间使用；
特点：
1）.非常白，色泽均匀，宾馆酒店家具，如果有色差会很严重；
2）.木制紧密，硬度较大，承力稳定，纤维较粗，纹理清晰粗犷，纹理比较有连贯性。和榉木木性相近，但是视觉表现很不一样。
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