酒店家具定制,生产中必不可少的检验工序:
1.产前样:在量产前,为检验产品设计的合理性,保证量产的可行与顺畅,技术人员按工程图纸、工艺文件及质量标准进行如实制作一件或几件样品。尔后,由设计部相关人员检验设计结构、工程图纸、工艺文件、样板及模板的可行性、准确性。
2.首件确认:首件是量产的一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时,作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。首件检验不合格,产品不能量产。首件确认分细作(机加工)首件确认、组立(组装)首件确认、油漆(涂装)首件确认、包装首件确认。
3.试装:由于在机加工过程零部件肯定存在误差,试组可检验该误差是否合理。量产时,应抽检几套零部件(可能包括人造板类、实木类、树脂类、五金类、大理石类、玻璃镜子类、座堑靠背类)组合在一起。试组必须做到彻底到位,为保证试装完全彻底,需要机加工车间安排相关零部件同步配套生产。
试装分部件试组和整体试组。部件试装是由零件组装而成,如梳妆台抽屉的面板、边板、底板、后板等零件试组成抽屉这一部件;整体试组是由部件组装而成,如梳妆台的前框、后框、抽屉、面板、侧板、门等全部试组成完整的梳妆台。
4、含水率:木材含水率变化较大时,木材内部产生不均匀内应力,木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一般的,家具厂一般要求实木含水率控制标准:实木备料段控制在6%~8%之间, 机加工段、组装段控制在8%~10%之间。三夹板含水率控制在6%~12%之间,多层胶合板、刨花板、中密度纤维板控制在6%~10%之间。
5、光洁度:木制家具需做油漆装饰处理以增加产品外观美观度。油漆装饰前,酒店工程家具,白胚表面需砂光打磨以保证油漆效果易于控制。
6.对色:油漆工段上的产品必须每隔一段时间,一般为2小时,抽检送至对色房比照客供原始色板M.C.C,以监控油漆的亮度、效果。如有偏差,可及时修改各工段的工艺。
在木材加工生产中,一般都是把湿木材干燥到符合要求的含水率后再使用,这个含水率数值都低于纤维饱和点,所以木材干缩量的多少是酒店家具生产中必须考虑的问题。
在木材干燥过程中,木料端头由于水份蒸发较快而先干燥,当端头水份低于纤维饱和点时,端头细胞便开始收缩,当其干缩应力达到木材的强度极限时,便发生端裂,即在髓心处或粗木射线处或沿外板面发生纵向裂口。
木材在干燥过程中,木料端头由于水份蒸发较快而先干燥,酒店会所工程家具,当端头水份低于纤维饱和点时,端头细胞便开始收缩,当其干缩应力达到木材的强度极限时,便发生端裂,即在髓心处或粗木射线处或沿外板面发生纵向裂口。
含髓心的木板沿髓心发生端裂几乎是不可避免的,因为髓心是射线薄壁细胞集中的地方,横向抗拉强度极低。木射线粗的硬阔叶材厚板也较容易发生端裂。对于数米长的毛边板来说,端裂在10cm——15cm以内是允许的,因为加工时总要截去部分端头。但对于整边板或地板坯料,一般不允许端裂。
湿木材经过干燥后,它的外形尺寸或体积要缩减,这种现象叫做木材的干缩。干木材通过吸收水分后,它的外形尺寸或体积要增加,这种现象叫木材的湿胀。木材的干缩和湿胀是指木材处于一定的温、湿度环境条件状态下所产生的现象。木材被浸泡在水中所产生的现象则是另外情况,不在本概念解释范围之内。
木材干缩和湿胀的现象都是当木材的含水率在纤维饱和点以下时发生的。当细胞腔的自由水减少时,木材的尺寸不随着改变。当细胞壁的吸着水减少时,木材的尺寸就随着减小。因为细胞壁内的微纤维之间及微胶粒之间具有的空隙在吸着水排除后而缩小,使细胞壁的厚度变薄,所以木材就产生了干缩现象。当木材的含水率很低或达到近似绝干的程度时,木材会从空气中吸收水分,这些水分基本吸着(吸附)在细胞壁上,使细胞壁加厚,木材就产生了湿胀现象。
酒店宾馆设计中家具配置在这个特定建筑围合的空间,工程家具,它不仅要百满足人们住宿、餐饮的要求,还要满足会议、商务、娱乐、健身诸多方面的需求。它不仅是功能上的,还是精神上的,要让客人在入住酒店的同时,经历文化的度感然和艺术的熏陶,无论商务还是度假,工程定制家具,都有一种惊喜的体验,而这种经历的来源除去的装饰处理外,就是精致的灯饰,时尚的酒店家具和丰富知的艺术陈设了。
一、注重酒店宾馆家具材质的选择
一些大型的连锁酒店会要求选购防火型材质的家具并且要求酒店家具材质要健康环保。如果打开家具后有强烈的刺鼻味道,说明甲醛含量太高,长期居住会对人的身体有害,同时也会影响酒店的体验度和入住率。所以,在采购酒店家具时,家具品质是需要考量的重要条件。二、酒店宾馆家具的设计以及空间的利用
客房一般要选择淡绿色或黄色等相对比较明亮的暖色调,这样会增加客户的舒适感。并且家具的设计要简洁大方,合理版利用客房的空间,不宜放置过多的家具,要考虑到家具的实用性,合理放置家具,按需定制,这样会给客户带权来更加轻松愉快的体验。而且酒店家具厂家会有专业的设计团队,可以及时出具设计方案。
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