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酒店家具定制，成品家具常见的油漆工艺问题浅析:
工艺1、一底一面
1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：低档产品。
3、优点：工艺简单，涂装成本低，在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。
4、缺点：产品没有通透性，看不清木材的自然纹理美感，整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。因为只做了一次底漆，酒店套房家具，产品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影响到产品的整体美感。水灰的打磨是耗时的，劳动强度大、尘灰大，造成打磨工难请。
工艺2、二底一面(包括水灰型)
1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：中低档。
3、优点：工艺相对简单，涂装成本低，比上一工艺有更好的填充性与抗下陷性。
4、缺点：产品的通透性不太好，层次感不强，不能很好地显现木材的自然纹理与美感。水灰的打磨强度大，尘灰大。
5、建议：(1)把木色水灰改成'有色水灰'；(2)把喷有色透明面漆改成用修色精油修色，快捷酒店家具，轻磨，再喷透明面漆。这样会大大提升产品的通透性与层次感，使木材的纹理能更清晰地表现出来，而整体成本并不会提高多少。
在木材加工生产中，盐城酒店家具，一般都是把湿木材干燥到符合要求的含水率后再使用，这个含水率数值都低于纤维饱和点，所以木材干缩量的多少是酒店家具生产中必须考虑的问题。
在木材干燥过程中，木料端头由于水份蒸发较快而先干燥，当端头水份低于纤维饱和点时，端头细胞便开始收缩，当其干缩应力达到木材的强度极限时，便发生端裂，即在髓心处或粗木射线处或沿外板面发生纵向裂口。
木材在干燥过程中，木料端头由于水份蒸发较快而先干燥，当端头水份低于纤维饱和点时，端头细胞便开始收缩，当其干缩应力达到木材的强度极限时，便发生端裂，即在髓心处或粗木射线处或沿外板面发生纵向裂口。
含髓心的木板沿髓心发生端裂几乎是不可避免的，因为髓心是射线薄壁细胞集中的地方，横向抗拉强度极低。木射线粗的硬阔叶材厚板也较容易发生端裂。对于数米长的毛边板来说，端裂在10cm——15cm以内是允许的，因为加工时总要截去部分端头。但对于整边板或地板坯料，一般不允许端裂。
湿木材经过干燥后，它的外形尺寸或体积要缩减，这种现象叫做木材的干缩。干木材通过吸收水分后，它的外形尺寸或体积要增加，这种现象叫木材的湿胀。木材的干缩和湿胀是指木材处于一定的温、湿度环境条件状态下所产生的现象。木材被浸泡在水中所产生的现象则是另外情况，不在本概念解释范围之内。
木材干缩和湿胀的现象都是当木材的含水率在纤维饱和点以下时发生的。当细胞腔的自由水减少时，木材的尺寸不随着改变。当细胞壁的吸着水减少时，星级酒店家具，木材的尺寸就随着减小。因为细胞壁内的微纤维之间及微胶粒之间具有的空隙在吸着水排除后而缩小，使细胞壁的厚度变薄，所以木材就产生了干缩现象。当木材的含水率很低或达到近似绝干的程度时，木材会从空气中吸收水分，这些水分基本吸着(吸附)在细胞壁上，使细胞壁加厚，木材就产生了湿胀现象。
酒店家具设计方案给客户营造一种独特的酒店文化氛围，从整体到局部、从空间到室内陈设、艺术塑造和精雕细琢，从细微处体现对人的体贴，使得酒店家具与酒店装饰环境融为一体，给顾客温馨、舒适的感觉。
一、酒店家具设计的舒适性：
在酒店家具设计中，酒店家具与顾客住宿酒店活动的关系密切，家具是体现室内气氛和艺术效果的主要角色。应该处处体现“以人为本”的设计理念，酒店家具不仅使人感觉便利舒适，还能给人以审美的快感与愉悦。因为酒店的房型不尽相同，家具的数量、款式、功能多少不一，但是每套酒店家具都具备睡眠、坐、书写、储存等基本功能；外观质量首先要求家具台面平整、做工精细、装饰细腻、纹理清晰美观。
二、酒店家具设计的实用性
实用性主要指家具产品的功能是否满足使用者的需求，并是否符合人机工程学及家具结构强度要求。在面向酒店设计的定制家具中，是否能满足消费者在对家具某些功能需求，是家具产品获得顾客认可的基本的条件，因此，除了在产品的功能和外观设计做足功课之外，还必须符合人机工学和家具结构强度要求，这是一项合格产品所必须做到的，酒店家具款式的选择应根据的酒店的风格、营业积和室内门、窗的位置等统筹规划，定制具有造型简练、线条流畅、比例匀称的酒店家具，除了充分采用木材纹理与自然美丽外，也给人朴实大方，风格典雅的感觉。
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